C

  1. CALIBRE

     

     

    Indica el tamaño de fabricación en mm de las baldosas y es siempre indicado en el embalaje.

     

    Puede ser superior o inferior de pocos milímetros respecto al tamaño indicado en cm en los catálogos.

    A tal respecto precisamos que según las normas UNI EN ISO vigentes, el tamaño de fabricación en mm puede discrepar del ±2% (hasta un máx. de 5mm) de la dimensión nominal en cm; vale decir una baldosa 60cm X 60cm puede ser comercializada con un tamaño de fabricación igual a 595,0mm X 595,0mm.

     

    Por motivos ligados a las tecnologías de fabricación las baldosas NO RECTIFICADAS presentan tamaños levemente diferentes y por dicha razón, en fase de selección, son agrupadas en partidas (calibres) del mismo tamaño, en el respeto de los márgenes de tolerancia establecidos por las normas.

     

    Como el tono, también el calibre es indicado en el paquete en el modo siguiente:

     

    CALIBRE            

    W [mm]                  

    06

    296,0 x 296,0

    07

    297,0 x 297,0

    08

    298,0 x 298,0

    09

    299,0 x 299,0

    0

    300,0 x 300,0

    1

    301,0 x 301,0

    2

    302,0 x 302,0

     

    Por ejemplo: “30 cm X 30 cm Calibre 09” significa que el tamaño de fabricación de las baldosas contenidas en el embalaje será: W = 299,0 mm X 299,0 mm

     

     

  2. CANTO o ANGULAR

    pieza especial de revestimiento, elemento de unión de sección cuadrada, es empleada para revestir los cantos exteriores que se forman entre dos superficies dispuestas a 90° entre sí.

  3. CAOLÍN

    Arcilla de color blanco puro usada para la fabricación de la porcelana.

  4. CARACTERÍSTICAS DE REGULARIDAD (ISO 10545-2)

     

     

     

     

     

     

     

    Indican la idoneidad de una partida de baldosas para conseguir un embaldosado regular.

     

    Las partidas de producción pueden presentar inevitables diferencias de tamaño que no perjudican la posibilidad de efectuar una colocación con juntas mínimas.

     

    Las características de regularidad comprenden:

     

        • Largo y ancho. Tamaño de los lados de la baldosa
        • Espesor
        • Ortogonalidad. Es medida controlando que los lados de la baldosa sean perpendiculares entre sí
        • Planeidad. Indica eventuales deformaciones cóncavas o convexas de la superficie de la baldosa respecto del plano ideal en que será colocada Es definida mediante tres tipos de mediciones efectuadas en tres posiciones diferentes:

     

            • al centro de la superficie de la baldosa (medición de la combadura al centro)
            • al centro de las esquinas de la baldosa (medición de la combadura de la esquina)
            • en el ángulo de la superficie de la baldosa (medición de abarquillamiento)

  5. CARACTERÍSTICAS DE SEGURIDAD (método B.C.R.A. – ASTM C 1028 S.C.O.F. – DIN 51130 – DIN 51097)

     

     

     

     

     

     

     

    El coeficiente de seguridad mide la resistencia de las baldosas cerámicas al resbalamiento. Actualmente hay diferentes métodos de prueba para determinarlo:

     

        • MÉTODO B.C.R.A.

    El método BCRA es una medición instrumental que brinda el coeficiente de roce dinámico (μ) a la que una superficie tiene responder para ser considerada antideslizamiento (μ tiene que ser ≥ 0,40 tanto para el elemento deslizante cuero sobre pavimentación seca como para el elemento deslizante goma dura estándar sobre pavimentación mojada):

     

    COEFICIENTE DE ROCE DINÁMICO                                                                           

    μ ≤ 0,19                              

    RESBALAMIENTO PELIGROSO

    0,20 ≤ μ ≤ 0,39

    RESBALAMIENTO EXCESIVO

    0,40 ≤ μ ≤ 0,74

    ROCE SATISFACTORIO

    μ ≥ 0,75

    ROCE EXCELENTE

     

        • MÉTODO ASTM C1028

    El método estadounidense ASTM prevé una medición instrumental que brinda el coeficiente de roce estático (S.C.O.F.). 

     

    COEFICIENTE DE ROCE ESTÁTICO                                                                              

    ≤ 0,50                                  

    RESBALAMIENTO PELIGROSO

    0,50÷0,60

    ROCE SATISFACTORIO

    ≥ 0,60

    ANTIDESLIZAMIENTO

     

        • MÉTODOS DIN

    Los métodos alemanes DIN, empleados también en Italia y conocidos además como “métodos de la pendiente” o “del plano inclinado” se distinguen en:

     

        • MÉTODO DIN 51130 (para pavimentos en ambientes y zonas de trabajo y de tránsito industrial con peligro de deslizamiento): 

     

    GRUPO R DE PERTENENCIA (ángulo)  

    EJEMPLOS DE AMBIENTES

    R9

     (6° ≤ αTOT ≤ 10°)

    Salas, comedores empresariales, comedores, mesones,..;

    Dispensarios médicos, day hospital, farmacias,

    laboratorios; Salones de peluqueros; Lavanderías; Zonas

    de recreación y clases en escuelas y parvularios…

    R10

     (10° < αTOT ≤ 19°)

    Cantinas; Zonas al aire libre destinadas a la venta;

    Almacenes para alimentos envasados; Almacenes al aire

    libre; garajes cubiertos y subterráneos; Aparcamientos al

    aire libre; Cocinas en escuelas y parvularios;

    Laboratorios para trabajos manuales; Áreas de

    recreación al aire libre; Zonas peatonales empresariales

    en exteriores….

    R11

     (19° < αTOT ≤ 27°)

    Producción, almacenamiento y embalaje queso;

    Producción de materias primas; Embotellamiento de

    bebidas, producción de jugos de frutas; Cocinas

    gastronómicas de hasta 100 cubiertos al día; Locales

    para el tratamiento de carnes; Ambientes y zonas para

    floristas; Zonas al aire libre destinadas a la venta;

    Tintorerías para materiales textiles; Almacenes al aire

    libre; Aparcamientos al aire libre; Garajes, garajes

    cubiertos y subterráneos sometidos a condicionamientos

    atmosféricos; Áreas de recreación al aire libre; Zonas

    peatonales empresariales en exteriores… 

    R12

    (27° < αTOT ≤ 35°)

    Producción  y embalaje de margarina y grasa comestible;

    Embotellamiento de aceite comestible; Elaboración y

    tratamiento de leche fresca y manteca; Espacios en los

    que son tratadas prevalentemente grasas o masas

    líquidas; Aparcamientos estaciones de bomberos y

    espacios para la manutención de tubos de agua; Rampas

    de carga no cubiertas; Zonas de suministro

    empresariales exteriores;… 

     

        • MÉTODO DIN 51097 (para zonas mojadas sometidas a tránsito a pies descalzos):

     

    GRUPO DE PERTENENCIA                      

    ÁNGULO MEDIO DE DESLIZAMIENTO

    A

    12° ≤ α < 18°

    B (A+B)

    18° ≤ α < 24°

    C (A+B+C)

     a > 24°

     

     

     

     

     

     

  6. CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES (ISO 10545-3)

     

     

     

     

     

     

     

    Se refieren a la estructura de la baldosa cerámica. Son medidas principalmente a través de la absorción de agua.

    La absorción ocurre a través de los poros de la superficie del material cerámico, la absorción de agua determina tal porosidad.

     

    En lo específico:

     

        • una absorción de agua ELEVADA corresponde a una estructura porosa como la de los tipos cerámicos comercialmente denominados MONOPOROSA.
        • una absorción de agua BAJA corresponde a una estructura compacta-completamente vitrificada típica del material cerámico denominado comercialmente GRES PORCELÁNICO.

     

    El valor de la absorción de agua se refiere al soporte y no a la superficie de las baldosas cerámicas; por lo tanto en el caso de PRODUCTOS ESMALTADOS no concierne al esmalte en sí, ya que tratándose de un revestimiento vidrioso impermeable no resulta poroso.

  7. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE MASA (ISO 10545-4)

     

     

     

     

     

     

     

    Indican la resistencia a las cargas (como por ejemplo el peso de las personas y de los muebles sobre el pavimento) que tendrá que soportar el embaldosado.

    Son llamadas ‘de masa’ porque involucran la baldosa en su ‘masa’ y para distinguirlas de las características ‘superficiales’ que describen las resistencias superficiales.

     

    Le características mecánicas de masa determinadas en las baldosas cerámicas son:

     

        • RESISTENCIA A LA FLEXIÓN R (MÓDULO DE ROTURA A FLEXIÓN):

    parámetro del material cerámico que corresponde a la tensión máxima que una muestra del mismo material, sometida a un esfuerzo de flexión creciente en condiciones y con procedimientos definidos, puede soportar antes de romperse;

    se trata por lo tanto de una característica del material que constituye la baldosa (brinda sólo una medida de las características de cohesión interna y no directamente de las prestaciones mecánicas de la baldosa) y en general es inversamente proporcional a la absorción de agua

        • CARGA DE ROTURA F:

    es la carga que, aplicada en condiciones y modalidades predefinidas, lleva a la rotura de la baldosa sometida a la prueba; por su definición, representa una característica de prestación de la baldosa

        • ESFUERZO DE ROTURA S:

    parámetro introducido y requerido por la normativa vigente (se puede considerar como una “carga de rotura calculada”) que permite dar una estimación correcta de las prestaciones mecánicas de masa de la baldosa independientemente de su forma geométrica (de esta manera se pueden comparar las prestaciones de las baldosas cuadradas con las rectangulares) y para el que es posible definir un valor límite (requisito) en la norma de producto.

    Conociendo la CARGA DE ROTURA F se llega a través de los oportunos cálculos matemáticos al ESFUERZO DE ROTURA S (que es expresado en N) y a la RESISTENCIA A LA FLEXIÓN R (que es expresada en N/mm²)

     

    El gres porcelánico ATLAS CONCORDE es, entre las baldosas cerámicas, el material para pavimentos dotado de los niveles más elevados de resistencia a la flexión.

  8. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS SUPERFICIALES (EN 101 – ISO 10545-6 – ISO 10545-7)

    Conciernen a la superficie de ejercicio de la baldosa y están asociadas a la resistencia a las rayaduras, al deterioro (desgaste) por efecto de cuerpos duros que se mueven sobre la misma superficie o en contacto con ella y se refieren sobre todo a los pavimentos. La más importante es la resistencia a la abrasión.

     

        • Dureza Mohs (EN 101)

     

     

     

     

     

     

     

    La dureza superficial determinada con la escala MOHS es la capacidad del acabado superficial de resistir a las rayaduras y a los cortes. Según la norma EN 101 las baldosas son clasificadas de 1 a 10 de acuerdo a la dureza creciente de los minerales que son empleados para cortarla.
    La escala de dureza MOHS es la siguiente:

    1 Talco – 2 Yeso – 3 Calcita – 4 Fluorita – 5 Apatito – 6 Feldespato – 7 Cuarzo – 8 Topacio – 9 Corindón – 10 Diamante.

    La baldosa que tiene la dureza Mohs más alta estará menos sujeta al riesgo de que objetos u otros materiales puedan cortarla o rayarla de manera definitiva.

     

        • Resistencia a la abrasión profunda (ISO 10545-6)

     

     

     

     

     

     

     

    La resistencia a la abrasión o resistencia mecánica superficial mide la resistencia que la superficie cerámica demuestra hacia las acciones de desgaste relacionadas con el movimiento de cuerpos, superficies o materiales en contacto con ella, por ejemplo suelas de calzado, ruedas de carretillas u otros vehículos, muebles y otras cargas que son arrastradas sobre la superficie.

    La resistencia a la abrasión para las baldosas NO ESMALTADAS (GRES PORCELÁNICO COLOREADO A TODA MASA y GRES PORCELÁNICO TÉCNICO) es indicada en el catálogo por un VOLUMEN DE MATERIAL RASPADO (en mm³) obtenido de acuerdo a la normativa UNI EN ISO 10545-6.

     

        • Resistencia a la abrasión superficial, PEI (ISO 10545-7)

    La resistencia a la abrasión es la capacidad de la superficie del esmalte (Gres Porcelánico Esmaltado) de resistir a la acción del desgaste. Según la norma ISO 10545-7 las baldosas son clasificadas de acuerdo a su destino de uso en cinco clases:

        PEI 1: Productos destinados a ambientes sometidos a un tránsito ligero y son suciedad abrasiva: por ejemplo baños, dormitorios.
        PEI 2: Productos destinados a ambientes sometidos a un tránsito medio y a una acción abrasiva medio-baja: por ejemplo estudios, salas.
        PEI 3: Productos destinados a ambientes sometidos a un tránsito medio fuerte con acción abrasiva media: por ejemplo entradas, cocinas de casas privadas.
        PEI 4: Productos destinados a ambientes sometidos a un tránsito intenso: ej. restoranes, oficinas, negocios, oficinas públicas (excluyendo los pavimentos subyacentes las cajas y mostradores de ejercicios públicos y pasos restringidos obligados).
        PEI 5: Productos destinados a ambientes sometidos a un tránsito particularmente intenso.

  9. CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS (ISO 10545-13 – ISO 10545-14)

     

     

     

     

     

     

     

    La resistencia al ataque químico es la característica que define el comportamiento de la superficie cerámica en contacto con agentes químicamente agresivos, o sea potencialmente capaces, por su composición y características químicas, de reaccionar con la superficie cerámica, alterando sus prestaciones funcionales y/o estéticas.

     

    Las resistencias se distinguen en:

     

        • Resistencia a los productos químicos de uso doméstico (ISO 10545-13)
        • Resistencia a los ácidos y a las bases de alta concentración (ISO 10545-13)
        • Resistencia a los ácidos y a las bases de baja concentración (ISO 10545-13)
        • Resistencia a las manchas (ISO 10545-14)

     

    El gres porcelánico ATLAS CONCORDE tanto por su elevada compactibilidad de la capa superficial (en el caso de las colecciones de GRES PORCELÁNICO COLORADO A TODA MASA y TÉCNICO) como por el empleo de esmaltes resistentes a los agentes químicos agresivos (en el caso de las colecciones de GRES PORCELÁNICO ESMALTADO) presenta una elevada inercia química.

     

    La única excepción, que concierne a cualquier tipo de material cerámico, es el ÁCIDO FLUORHÍDRICO y sus DERIVADOS.

  10. CARACTERÍSTICAS TERMO-HIGROMÉTRICAS (ISO 10545-8 – ISO 10545-9 – ISO 10545-11 – ISO 10545-12)

    Son las características de resistencia a particulares condiciones de temperatura (“termo”) y de humedad (“higro”), como:

     

        • DILATACIÓN TÉRMICA LINEAL
        • RESISTENCIA AL CHOQUE TÉRMICO
        • RESISTENCIA A LA HELADA
        • RESISTENCIA AL CUARTEO sólo para las baldosas esmaltadas

     

        • Coeficiente de dilatación térmica lineal (ISO 10545-8)

     

     

     

     

     

     

     

    La dilatación térmica es la variación dimensional reversible que cualquier material puede sufrir en caso de cambios de la temperatura: en el caso específico, sufre una dilatación si la temperatura aumenta y se contrae si la temperatura disminuye. La dilatación térmica es medida, según la norma EN ISO 10545-8, con el coeficiente de dilatación térmica lineal que indica la relación entre el alargamiento que una muestra de material experimenta en correspondencia con el aumento de su temperatura y el largo inicial del mismo producto. El gres porcelánico Atlas Concorde tiene un coeficiente de dilatación térmica lineal ≤7MKˉ¹.

     

        • Resistencia al choque térmico (ISO 10545-9)

     

     

     

     

     

     

     

    A las variaciones de temperatura se asocian las variaciones de tamaño de una baldosa, come se ha observado a propósito de la dilatación térmica; sin embargo cuando las oscilaciones de temperatura son muy rápidas las consecuencias podrían ser más graves. 
    La resistencia a los choques térmicos puede ser definida como la capacidad de las baldosas cerámicas de soportar, sin sufrir daños, estados tensionales consiguientes a deformaciones inducidas por bruscas variaciones de temperatura sobre todo en el caso en que estas últimas se repitan en más ocasiones.

     

        • Resistencia a la helada (ISO 10545-12)

     

     

     

     

     

     

     

    La resistencia a la helada es la característica que algunos tipos de baldosa poseen de resistir a la acción del hielo en ambientes húmedos y a temperaturas inferiores a 0°C.

     

    Como es bien sabido, el paso de agua (estado líquido) a hielo (estado sólido) comporta un aumento de volumen, resulta claro que el agua absorbida por el material cerámico hiela con un consecuente importante esfuerzo mecánico, que puede llegar a provocar fisuras irregulares sobre la superficie de la baldosa y generar un posterior desprendimiento de porciones de material. 
    De hecho, sobre las baldosas cerámicas que no poseen esta propiedad, la acción del hielo puede provocar la aparición de fracturas y esquirlas bastante típicas, la mayor parte de las veces de tipo concoideo. 
    Existe entonces una cierta correlación entre resistencia al hielo y absorción de agua, en cuanto mientras más baja es la absorción de agua, tanto más elevada es la probabilidad de que el material sea resistente al hielo, justamente porque es más difícil que el agua penetre en el material.

     

        • Resistencia al cuarteo (ISO 10545-11)

     

     

     

     

     

    El cuarteo es un aspecto que concierne sólo a las baldosas esmaltadas. Se trata de una fina grieta irregular que, además de generar un defecto visual de la superficie, determina una pérdida de impermeabilidad de la baldosa esmaltada. El tiempo de manifestación del defecto es variable: se habla de “cuarteo inmediato” cuando aparece al final del ciclo productivo; de “cuarteo retardado o tardío” cuando aparece después de unos días o incluso meses después de la colocación en obra.

  11. CARGA DE ROTURA F

    Ver Características mecánicas de masa >>

  12. CEPILLADO

    Con el término Cepillado se indica un acabado presente en algunos productos Atlas Concorde obtenido empleando cepillos rotatorios sobre la superficie cerámica, para obtener una efecto de particular suavidad y compactibilidad al tacto.

  13. CERÁMICA

    La cerámica es un material que se obtiene a partir de mezclas de arcilla y otras sustancias disponibles en la naturaleza. En su estado natural la cerámica es muy dúctil, mientras se vuelve muy rígida tras la cocción. Son realizados en cerámica productos de revestimiento o cobertura, ladrillos, sanitarios, productos mecánicos y aeronáuticos y soluciones empleadas en el sector de la construcción. La cerámica ofrece numerosas posibilidades decorativas, es resistente a las abrasiones, a los agentes atmosféricos, al fuego y a los ataques químicos.

  14. CERAMICS OF ITALY

    La marca de la industria cerámica italiana en el mondo. Atlas Concorde marca sus cerámicas con la etiqueta Ceramics of Italy, que indica exclusivamente los productos cerámicos realizados efectivamente en Italia por una empresa afiliada a Confindustria Ceramica y que ha suscrito el Código Ético. Dicho código compromete a quien lo ratifica a comunicar con claridad el origen de los productos.

  15. CINTA

    Pieza especial de revestimiento con función de listel, a veces puede ser esmaltada también por el lado superior y por lo tanto utilizable como cierre del revestimiento.

  16. CLASE DE SELECCIÓN

    Las clases de selección agrupan las baldosas en base a la cantidad de defectos tolerados por las normas.

     

    En la primera selección son admitidas no más de 5 baldosas defectuosas cada 100 piezas.

    Las selecciones diferentes de la primera (segunda selección, tercera selección, etc.) son de calidad inferior, y pueden contener un número mayor de defectos.

    En síntesis, con la primera selección el resultado de una pavimentación tendrá que ser impecable, con la segunda selección un pavimento puede presentar defectos a una mirada atenta, con la tercera selección puede resultar defectuoso, mientras las baldosas que impiden una pavimentación aceptable son definidas “descarte”.

  17. COEFICIENTE DE DILATACIÓN TÉRMICA LINEAL (ISO 10545-8)

    Ver Características termo-higrométricas >>

  18. COGENERACIÓN

    Producción asociada de energía eléctrica y de calor. En el caso específico, representa un elemento de alta eficiencia energética que permite maximizar la recuperación de calor obtenido de la generación de energía eléctrica, utilizándolo directamente en los procesos de elaboración de la cerámica.

     

    Atlas Concorde, en sus plantas productivas, cuenta con instalaciones de cogeneración capaces de racionalizar los costes energéticos.

  19. COLOCACIÓN EN SECO

    Para llevar a cabo las aceras peatonales, las piezas monolíticas LASTRA 20mm se pueden colocar directamente en seco sobre césped, grava o arena.

    Este tipo de solución resulta ser simple, rápida y ecológica, ya que no requiere el empleo de adhesivos o mástiques ni la intervención de especialistas en la colocación para obtener un pavimento inmediatamente transitable.

     

        • Colocación sobre CÉSPED:

    la colocación directa sobre césped permite la perfecta integración del material con el ambiente, creando recorridos y senderos originales.

     

        • Colocación sobre GRAVA:

    la colocación sobre grava garantiza el drenaje de las aguas pluviales.

     

        • Colocación sobre ARENA:

    la colocación sobre arena permite crear senderos de unión incluso entre establecimientos balnearios, preferiblemente empleando los colores claros a fin de limitar el excesivo calentamiento de la superficie.